А, роля змазачнага алею:
1) у шрубе і камеры сціску, а таксама паміж шрубамі інь і ян для ўтварэння дынамічнага ўшчыльнення, паменшыце колькасць холадагенту ў працэсе сціску з боку высокага ціску ў бок нізкага ціску ў месцы ўцечкі.
2) астуджэнне сцісканага хладагенту: алей распыляецца ў кампрэсар, паглынаючы цяпло, якое выпрацоўваецца хладагентам у працэсе сціску, зніжаючы тэмпературу выхлапных газаў.
3) У падшыпніку і шрубе паміж утварэннем алейнай плёнкі для падтрымкі ротара і выканання змазвальнай функцыі.
4) Перадайце сілу перападу ціску, прывядзіце ў рух сістэму рэгулявання магутнасці, разгрузіўшы кампрэсар і дадаўшы электрамагнітны клапан, рэгулюючы становішча паўзунка рэгулявання магутнасці, каб дасягнуць кіравання рэгуляваннем магутнасці кампрэсара.
5) Зніжэнне шуму падчас працы
Апісанне:
Унутраная змазка кампрэсара з'яўляецца ключом да падтрымання нармальнай працы кампрэсара, агульныя праблемы са змазкай:
1) трапленне старонніх прадметаў, што прыводзіць да забруджвання змазачнага алею і блакавання алейнага фільтра.
2) Уздзеянне высокай тэмпературы прыводзіць да пагаршэння якасці змазкі і страты яе функцыі.
3) Забруджванне вады ў сістэме, падкісленне, эрозія рухавіка.
Па-другое, праверка і замена халадзільнага алею ў кампрэсары:
Для вытворцы сістэмы цыкл праверкі і замены халадзільнага алею ў кампрэсарах звязаны з кантролем вытворчага працэсу. Калі кантроль чысціні выпарніка, кандэнсатара і трубаправодаў сістэмы адносна добры, то ў кампрэсар трапляе адносна менш забруджвальных рэчываў, таму цыкл выяўлення і абслугоўвання можа быць адносна даўжэйшым.
Асноўныя паказчыкі маніторынгу:
1) Індэкс pH: падкісленне змазачнага алею непасрэдна ўплывае на тэрмін службы кампрэсарнага рухавіка, таму кіслотнасць змазачнага алею неабходна рэгулярна правяраць, каб пераканацца, што ён адпавядае патрабаванням. Звычайна кіслотнасць змазачнага алею ніжэй за PH6 патрабуе замены. Калі кіслотнасць немагчыма праверыць, фільтр-асушальнік сістэмы неабходна рэгулярна замяняць, каб падтрымліваць сухасць сістэмы ў нармальным стане.
2) Індэкс забруджвання: Калі забруджвальныя рэчывы ў 100 мл халадзільнага алею перавышаюць 5 мг, рэкамендуецца замяніць халадзільны алей.
3) Утрыманне вады: Калі яно перавышае 100 праміле, неабходна замяніць халадзільнае масла.
Цыкл замены:
Звычайна змазку неабходна правяраць або замяняць кожныя 10 000 гадзін працы, а пасля першай працы рэкамендуецца замяніць змазку і ачысціць алейны фільтр праз 2500 гадзін. Паколькі рэшткі сістэмнага вузла будуць назапашвацца ў кампрэсары пасля афіцыйнай працы. Такім чынам, змазачны алей варта мяняць адзін раз у 2500 гадзін (або 3 месяцы), а затым рэгулярна ў залежнасці ад чысціні сістэмы. Калі чысціня сістэмы добрая, яе можна мяняць адзін раз у 10 000 гадзін (або штогод).
Пры працяглым абслугоўванні кампрэсара ў стане высокай тэмпературы змазка хутка пагаршаецца. Неабходна рэгулярна (кожныя 2 месяцы) правяраць хімічныя ўласцівасці змазкі і замяняць яе. Калі рэгулярная праверка адсутнічае, можна скарыстацца наступнай табліцай рэкамендацый.
Тры, метад замены халадзільнага алею:
1) Замена халадзільнага алею без унутранай ачысткі:
Кампрэсар выконвае працэс перапампоўвання, каб аднавіць холадагент сістэмы ў бок кандэнсатара (звярніце ўвагу, што мінімальны ціск усмоктвання пры перапампоўванні не менш за 0,5 кг/см²G), выдаліць холадагент з кампрэсара, захаваць некаторы ўнутраны ціск у якасці крыніцы харчавання і выпусціць холадагент праз вуглавы клапан выпуску алею кампрэсара.
2) Заменіце алей у халадзільнай сістэме і ачысціце ўнутраную частку:
Зліце алей, як апісана вышэй. Пасля выдалення алею з халадзільніка і выраўноўвання ціску ўнутры і звонку кампрэсара, выкарыстоўвайце шасцігранны ключ, каб аслабіць балты фланца, зняць раз'ём алейнага фільтра і ачысціць фланец адтуліны (або фланец датчыка ўзроўню алею), выдаліць забруджвальныя рэчывы з бака кампрэсарнага алею і праверыць, ці не пашкоджана сетка адтуліны алейнага фільтра, і прадзьмуць асадак і забруджвальныя рэчывы, або замяніць алейны фільтр на новы. Звярніце ўвагу, што пры замене новага інтэрфейсная гайка фільтра павінна быць шчыльна закручана і добра герметызавана, каб прадухіліць унутраную ўцечку; укладыш унутры злучэння алейнага фільтра павінен быць заменены на новы, каб прадухіліць унутраную ўцечку; таксама рэкамендуецца абнавіць іншыя фланцавыя ўкладышы.
IV. Заўвагі:
1. Нельга змешваць розныя маркі халадзільнага алею, асабліва мінеральны алей і сінтэтычны эфірны алей.
2. Пры замене халадзільнага алею розных гатункаў звярніце ўвагу на тое, які зыходны халадзільны алей застаўся ў сістэме і які трэба выключыць.
3. Некаторыя алеі гіграскапічныя, таму не падвяргайце алей уздзеянню паветра на працягу доўгага часу. Максімальна скараціце час уздзеяння і максімальна адпампаваць падчас усталёўкі.
4. Калі ў сістэме адбыўся перагаранне рухавіка кампрэсара, пры замене новага абсталявання звярніце асаблівую ўвагу на выдаленне рэшткавай кіслаты з сістэмы і праверце кіслотнасць халадзільнага алею пасля сямідзесяці двух гадзін працы ўводу ў эксплуатацыю. Рэкамендуецца замяніць халадзільнае алей і фільтр-асушальнік, каб паменшыць верагоднасць кіслотнай карозіі. Пасля гэтага праверце або заменіце халадзільнае алей яшчэ раз прыкладна праз месяц працы.
5. Калі ў сістэму патрапіла вада, звярніце асаблівую ўвагу на яе чыстае выдаленне, а акрамя замены халадзільнага алею, звярніце асаблівую ўвагу на вызначэнне кіслотнасці алею і своечасова заменіце алей і фільтр-асушальнік.
Час публікацыі: 29 мая 2023 г.
