1. Зварка: ставіцца да метаду апрацоўкі, які дасягае атамнай сувязі зваркі пры награванні або ціску, альбо з матэрыяламі напаўняльніка або без яго.
2. Зварачны шво: ставіцца да сустава, якая ўтвараецца пасля зваркі зваркі.
3. Прыклады: сустаў, у якім канцавыя грані дзвюх зварных зваркі адносна паралельныя.
4. Пастаянне: Згодна з патрабаваннямі праектавання або працэсу, на чацлдзе апрацоўваецца канаўка пэўнай геаметрычнай формы.
5. Вышыня ўзмацнення: у прыкладзе шва, вышыня часткі металу зваркі, якая перавышае лінію над паверхняй шва ног.
6. Крышталізацыя: Крышталізацыя ставіцца да працэсу фарміравання і росту ядра крышталяў.
7. Першасная крышталізацыя: Пасля таго, як крыніца цяпла выходзіць, метал у басейне зваркі мяняецца ад вадкасці да цвёрдага, які называецца першаснай крышталізацыяй зварнага басейна.
8. Другасная крышталізацыя: шэраг фазавых пераходных працэсаў, якія падвяргаюцца высокатэмпературныя металы, калі яны астуджаюцца да пакаёвай тэмпературы, з'яўляюцца другаснай крышталізацыяй.
9. Пасівацыя лячэння: Для паляпшэння каразійнай устойлівасці нержавеючай сталі на паверхні ўтвараецца штучна плёнка аксіду.
10. Дыфузійная дэзаксідацыя: пры падзенні тэмпературы аксід жалеза першапачаткова раствараецца ў расплаўленым пуле, працягвае дыфундуцца да дзындраў, тым самым памяншаючы ўтрыманне кіслароду ў шве. Гэты метад дезоксидации называецца дыфузійным дэзаксідам.
11. Пластыкавая дэфармацыя: Пры выдаленні знешняй сілы дэфармацыя, якая не можа вярнуцца да першапачатковай формы, з'яўляецца пластычнай дэфармацыяй.
12. Эластычная дэфармацыя: Пры выдаленні знешняй сілы дэфармацыя, якая можа аднавіць першапачатковую форму, з'яўляецца эластычнай дэфармацыяй.
13. Зварная структура: металічная канструкцыя, зробленая зваркі.
14. Тэст механічных характарыстык: разбуральны метад тэсту, каб зразумець, ці адпавядаюць механічныя ўласцівасці металу зваркі і зварных суставаў.
15. Неразбуральная інспекцыя: ставіцца да метаду праверкі ўнутраных дэфектаў матэрыялаў і гатовай прадукцыі без пашкоджанняў і знішчэння.
16. Дуга зваркі: ставіцца да метаду зваркі, які выкарыстоўвае дугу ў якасці крыніцы цяпла.
17. Пагружаная дуга зваркі: ставіцца да метаду, пры якім дуга гарыць пад паток пласта для зваркі.
18. Зварка дугі, экранаванай газам: ставіцца да метаду зваркі, які выкарыстоўвае знешні газ у якасці асяроддзя дугі і абараняе дугу і зварачную плошчу.
19. Зварка газавага газу з вуглякіслага газу: метад зваркі, які выкарыстоўвае вуглякіслы газ у якасці экранаванага газу, які называецца зваркі вуглякіслага газу альбо другая экранаваная зварка.
20. Арговая дуга зваркі: газавая зварка з выкарыстаннем аргону ў якасці экранаванага газу.
21. Металічная аргавая дуга зваркі: аргонавая дуга зваркі з выкарыстаннем плаўленых электродаў.
22. Рэзка плазмы: метад рэзкі пры дапамозе плазменнай дугі.
23. Вугляродная дуга заліваецца: метад выкарыстання дугі, якая ўтвараецца паміж графітам або вугляродным стрыжнем, і нарыхтоўкай, каб расплавіць метал і падарваць яго са сціснутым паветрам, каб рэалізаваць метад апрацоўкі пазы на паверхні металу.
24. Далікатны пералом: гэта своеасаблівы пералом, які адбываецца раптоўна без макраскапічнай пластычнай дэфармацыі металу пры стрэсе, значна ніжэй за кропку выхаду.
25. Нармалізацыя: награванне сталі над крытычнай тэмпературай AC3, захоўваючы яе пры 30-50 ° С на працягу агульнага часу, а затым астуджаючы яе ў паветры. Гэты працэс называецца нармалізацыяй.
26. Адпал: ставіцца да працэсу цеплавой апрацоўкі нагрэву сталі да адпаведнай тэмпературы, утрымліваючы яе на агульны час, а потым павольна астуджаючы яе, каб атрымаць структуру, блізкую да стану раўнавагі
27. Пагоньванне: працэс цеплавой апрацоўкі, у якой сталь награваецца да тэмпературы вышэй AC3 або AC1, а затым хутка астуджаецца ў вадзе ці алеі пасля захавання цяпла, каб атрымаць структуру высокай цвёрдасці.
28. Поўны адпал: ставіцца да працэсу нагрэву нарыхтоўкі вышэй AC3 да 30 ° С-50 ° С на працягу пэўнага перыяду часу, затым павольна астуджаецца да тэмпературы печы ніжэй за 50 ° С, а затым астуджэнне ў паветры.
29. Зварачныя прыстасаванні: свяцільні, якія выкарыстоўваюцца для забеспячэння памеру зваркі, павышэння эфектыўнасці і прадухілення дэфармацыі зваркі.
30. Уключэнне дзындраў: зварная дзындра, якая застаўся ў зварцы пасля зваркі.
31. Зварачны дзындра: цвёрдая дзындра, якая закрывае паверхню зваркі пасля зваркі.
32. Няпоўнае пранікненне: з'ява, што корань сустава не цалкам пранікаецца падчас зваркі.
33. Уключэнне вальфраму: часціцы вальфраму, якія ўваходзяць у зварку з электроду вальфраму падчас зваркі з інертнай газам вальфраму.
34. Сітаватасць: Падчас зваркі бурбалкі ў расплаўленым басейне не ўцякаюць, калі яны застываюць і застаюцца ўтвараць адтуліны. Вусце можна падзяліць на шчыльныя вусны, гліністыя вусны і іголкі, падобныя на вусце.
35. Падрэза: З -за няправільнага выбару параметраў зваркі або няправільных метадаў эксплуатацыі, канавак або дэпрэсіі, якія ўтвараюцца ўздоўж асноўнага металу шва шкар.
36. Зварачная пухліна: Падчас зваркі расплаўлены метал цячэ да немеленага асноўнага металу за межамі шва, утвараючы металічную пухліну.
37. Неразбуральнае тэставанне: метад выяўлення дэфектаў, не пашкоджваючы прадукцыйнасць і цэласнасць праверанага матэрыялу і гатовага прадукту.
38. Тэст знішчэння: метад тэсту для выразання ўзораў з зваркі або выпрабавальных кавалачкаў, альбо праводзіць разбуральныя тэсты з усяго прадукту (альбо мадэляванай часткі), каб праверыць яго розныя механічныя ўласцівасці.
39. Зварачны маніпулятар: прылада, якое адпраўляе і ўтрымлівае зварачную галаву або зварачны факел у становішча, якое трэба зварваць, альбо перамяшчае зварачную машыну па прызначанай траекторыі з выбранай хуткасцю зваркі.
40. Выдаленне дзындраў: лёгкасць, з якой абалонка дзындраў выпадае з паверхні зваркі.
41. Вытворчасць электрода: ставіцца да прадукцыйнасці электрода падчас працы, уключаючы стабільнасць дугі, форму зваркі, выдаленне дзындраў і памер распылення і г.д.
42. Ачыстка каранёў: Аперацыя ачысткі зварачнага кораня з задняй часткі зваркі для падрыхтоўкі да задняй зваркі называецца ўборкай каранёў.
43. Зварачная пазіцыя: прасторавае становішча шва зваркі падчас зваркі, якая можа быць прадстаўлена кутом нахілу шва зваркі і кутом кручэння шва зваркі, уключаючы плоскую зварку, вертыкальную зварку, гарызантальную зварачную і надпісы.
44. Пазітыўнае злучэнне: Зварачны кавалак падключаецца да станоўчага полюса харчавання, а электрод падключаецца да адмоўнага полюса харчавання.
45. Зваротнае злучэнне: метад праводкі, які зваркі падключаны да адмоўнага полюса харчавання, і электрод падключаецца да станоўчага полюса харчавання.
46. Станоўчае злучэнне пастаяннага току: Пры выкарыстанні электразабеспячэння пастаяннага току зварная частка падключаецца да станоўчага полюса харчавання, а зварачны стрыжань падключаецца да адмоўнага полюса харчавання.
47. Зваротнае злучэнне пастаяннага току: Калі выкарыстоўваецца блок харчавання пастаяннага току, зварная частка падключаецца да адмоўнага полюса харчавання, а электрод (або электрод) падключаецца да станоўчага полюса харчавання.
48. Калетасць дугі: ставіцца да ступені, у якой дуга знаходзіцца прама ўздоўж восі электрода пад уздзеяннем цеплавой ўсаджвання і магнітнай ўсаджвання.
49. Статычныя характарыстыкі дугі: Пры ўмове пэўнага электрода, даўжыні газавай асяроддзя і дугі, калі дуга стабільна гарыць, сувязь паміж зварным токам і змяненнем напружання дугі звычайна называецца характарыстыкай вольт-ампер.
50. Расплаўлены басейн: вадкая металічная частка з пэўнай геаметрычнай формай, якая ўтвараецца на зварцы пад дзеяннем крыніцы зварачнай цяпла падчас зваркі.
51. Зварачныя параметры: Падчас зваркі, выбраныя розныя параметры, каб забяспечыць якасць зваркі (напрыклад, зваркі, напружанне дугі, хуткасць зварачнага, энергія лініі і г.д.).
52. Зварачны ток: ток, які праходзіць праз зварачны ланцуг падчас зваркі.
53. Хуткасць зваркі: даўжыня шва зваркі, завершаны за адзінку часу.
54. Скручванне дэфармацыі: ставіцца да дэфармацыі, што два канцы кампанента скручваюцца пад вуглом вакол нейтральнай восі ў зваротным кірунку пасля зваркі.
55. Хвалі дэфармацыі: ставіцца да дэфармацыі кампанентаў, якія нагадваюць хвалі.
56. Кутняя дэфармацыя: гэта дэфармацыя, выкліканая супярэчлівасцю папярочнай ўсаджвання па кірунку таўшчыні з -за асіметрыі перасеку шва.
57. Бакавая дэфармацыя: гэта з'ява дэфармацыі шва з -за бакавога ўсаджвання зоны нагрэву.
58. Падоўжная дэфармацыя: ставіцца да дэфармацыі шва з -за падоўжнага ўсаджвання зоны нагрэву.
59. Выгіб дэфармацыі: ставіцца да дэфармацыі, якую кампанент выгінаецца ў адзін бок пасля зваркі.
60. Ступень абмежавання: ставіцца да колькаснага індэкса для вымярэння калянасці зварных суставаў.
61. Міжгранулярная карозія: ставіцца да з'явы карозіі, якая ўзнікае ўздоўж межаў збожжа металаў.
62. Цеплавая апрацоўка: працэс нагрэву металу да пэўнай тэмпературы, захоўваючы яго пры гэтай тэмпературы на працягу пэўнага перыяду часу, а затым астуджаючы яго да пакаёвай тэмпературы пры пэўнай хуткасці астуджэння.
63. Феррыт: цвёрды раствор кубічнай рашоткі, арыентаванай на цела, утвараецца з жалеза і вугляроду.
64. Гарачыя расколіны: Падчас зваркі шво зваркі і метал у зоне, якая пацярпела цепла, астуджаецца да зоны высокай тэмпературы каля лініі Solidus, каб вырабляць зваркі.
65. Разагрэць расколіна: ставіцца да расколіны, згенераванай пры разагрэне зваркі і нахабныя зоны.
66. Зварачная расколіна: Пад сумесным дзеяннем зваркі і іншых далікатных фактараў сіла злучэння металічных атамаў у мясцовай зоне зварнага сустава разбураецца, утвараючы зазор, які ўтвараецца новым інтэрфейсам, які мае рэзкі прабел і вялікія характарыстыкі суадносін.
67. Кратэр -расколіны: цеплавыя расколіны, якія ўтвараюцца ў кратэры дугі.
68. Плошчанае разрыванне: падчас зваркі расколіна ў форме лесвіцы ўтвараецца ўздоўж пракаткі сталёвай пласціны ў зварным члене.
69. Цвёрды раствор: гэта цвёрды комплекс, які ўтвараецца ў раўнамерным размеркаванні аднаго рэчыва ў іншым рэчывам.
70. Зварачны полымя: звычайна ставіцца да полымя, які выкарыстоўваецца ў газавай зварцы, якая таксама ўключае атамны полымя вадароду і плазменнага полымя. У гаручых газах, такіх як ацетылен вадарод і звадкаваны нафтавы газ, ацэтылен выпраменьвае вялікую колькасць эфектыўнага цяпла пры спальванні ў чыстым кіслародзе, а полымя тэмпература высокая, таму вогнетрыва ад оксиацетилена ў асноўным выкарыстоўваецца пры зварцы газу ў цяперашні час.
71. Стрэс: ставіцца да сілы, якую пераносіцца аб'ектам на адзінку плошчы.
72. Цеплавы стрэс: ставіцца да напружання, выкліканага нераўнамерным размеркаваннем тэмпературы падчас зваркі.
73. Тканкавы стрэс: ставіцца да стрэсу, выкліканага змяненнем тканін, выкліканымі зменамі тэмпературы.
74. Аднанакіраваны стрэс: гэта стрэс, які існуе ў адным кірунку ў зварцы.
75. Двухбаковы стрэс: гэта стрэс, які існуе ў розных напрамках у плоскасці.
76. Дапушчальнае напружанне зваркі: ставіцца да максімальнага напружання, якое можа існаваць у шве.
77. Працоўны стрэс: Працоўны стрэс ставіцца да стрэсу, які нясе працоўны звар.
78. Канцэнтрацыя стрэсу: ставіцца да нераўнамернага размеркавання працоўнага напружання ў зварным суставах, а максімальнае значэнне напружання вышэй, чым сярэдняе значэнне напружання.
79. Унутраны стрэс: ставіцца да стрэсу, які захоўваецца ў эластычным целе, калі няма знешняй сілы.
80. Забачаная зона: у зоне зваркі, якая пацярпела цепла, ёсць плошча з перагрэтай канструкцыяй або значна грубым зернем.
81. Перагрэтая структура: Падчас зваркі асноўны метал каля лініі зліцця часта перагрэецца на мясцовым узроўні, што прымушае збожжа расці і ўтвараць структуру з далікатнымі ўласцівасцямі.
82. Метал: да гэтага часу было выяўлена 107 элементаў. Сярод гэтых элементаў тыя, хто мае добрую электрычную праводнасць, цеплаправоднасць, гаручасць і металічны бляск, называюцца металамі.
83. Трываласць: здольнасць металу супрацьстаяць удару і перахопу называецца трываласцю.
84.475 ° C Emblittlement: Ferrite + Austenite Dual-Phase Rading, якія змяшчаюць больш ферытавай фазы (больш за 15 ~ 20%), пасля нагрэву пры 350 ~ 500 ° С пластычнасць і трываласць будуць значна зніжаны, гэта значыць, матэрыял далікатны. З -за найбольш хуткага ўспрымання пры 475 ° С яго часта называюць 475 ° C.
85. Страўнасць: метал з'яўляецца цвёрдым пры нармальнай тэмпературы, і пры награванні да пэўнай тэмпературы ён мяняецца з цвёрдага да вадкага стану. Гэта ўласцівасць называецца Fusibility.
86. Пераход кароткага замыкання: кропля ў канцы электрода (або провада) знаходзіцца ў кароткатэрміновым кантакце з расплаўленым пулам, і з-за моцнага перагрэву і магнітнага ўсаджвання ён успыхвае і непасрэдна пераходзіць у расплаўлены басейн.
87. Пераход распылення: Расплаўленае падзенне знаходзіцца ў выглядзе дробных часціц і хутка праходзіць праз дугу ў расплаўлены басейн у выглядзе спрэй.
88. Увільгатняльнасць: Падчас паяння метал паяння напаўняльніка абапіраецца на капілярнае дзеянне, каб выцякаць у зазор паміж паяскімі суставамі. Здольнасць гэтага вадкага металу напаўняльніка пранікнуць і прытрымлівацца дрэва, называецца зморшчом.
89. Сегрэгацыя: гэта нераўнамернае размеркаванне хімічных кампанентаў у зварцы.
90. Карозійная ўстойлівасць: ставіцца да здольнасці металічных матэрыялаў супрацьстаяць карозіі ў розных асяроддзях.
91. Устойлівасць да акіслення: ставіцца да здольнасці металічных матэрыялаў супрацьстаяць акісленню.
92. Вадароднае аб'ём: феномен, які вадарод выклікае сур'ёзнае зніжэнне пластычнасці сталі.
93. Пасля нагрэву: гэта ставіцца да тэхналагічнай меры нагрэву зваркі да 150-200 ° С на працягу пэўнага часу адразу пасля зваркі ў цэлым ці на мясцовым узроўні.
Час паведамлення: сакавік 14-2023
