1. Зварка: адносіцца да метаду апрацоўкі, які дасягае атамнага злучэння зварных канструкцый шляхам награвання або ціску, або абодвух спосабаў, з прысаднымі матэрыяламі або без іх.
2. Зварны шов: адносіцца да злучанай часткі, якая ўтвараецца пасля зваркі зварнога вырабу.
3. Стыковае злучэнне: злучэнне, у якім тарцовыя паверхні двух зварных канструкцый адносна паралельныя.
4. Паза: У адпаведнасці з патрабаваннямі канструкцыі або працэсу, на зваранай дэталі зварной канструкцыі апрацоўваецца паз пэўнай геаметрычнай формы.
5. Вышыня арматуры: у стыковым зварным шве — вышыня той часткі зварнога металу, якая перавышае лінію над паверхняй пяткі шва.
6. Крышталізацыя: Крышталізацыя адносіцца да працэсу ўтварэння і росту крышталічнага зародка.
7. Першасная крышталізацыя: Пасля таго, як крыніца цяпла сыходзіць, метал у зварачнай ванне пераходзіць з вадкага ў цвёрды стан, што называецца першаснай крышталізацыяй зварачнай ванны.
8. Другасная крышталізацыя: другасная крышталізацыя — гэта шэраг працэсаў фазавага пераходу, якія адбываюцца ў высокатэмпературных металах пры астуджэнні да пакаёвай тэмпературы.
9. Пасівацыйная апрацоўка: Для паляпшэння каразійнай устойлівасці нержавеючай сталі на паверхні штучна фармуецца аксідная плёнка.
10. Дыфузійнае расакісленне: пры паніжэнні тэмпературы аксід жалеза, першапачаткова раствораны ў расплаўленай ванне, працягвае дыфундаваць у шлак, тым самым зніжаючы ўтрыманне кіслароду ў зварным шве. Гэты метад расакіслення называецца дыфузійным расакісленнем.
11. Пластычная дэфармацыя: Калі знешняя сіла знята, дэфармацыя, якая не можа вярнуцца да першапачатковай формы, называецца пластычнай дэфармацыяй.
12. Пругкая дэфармацыя: Калі знешняя сіла здымаецца, дэфармацыя, якая можа аднавіць першапачатковую форму, называецца пругкай дэфармацыяй.
13. Зварная канструкцыя: металічная канструкцыя, вырабленая з дапамогай зваркі.
14. Выпрабаванне механічных характарыстык: разбуральны метад выпрабаванняў, які дазваляе высветліць, ці адпавядаюць механічныя ўласцівасці зварнога металу і зварных злучэнняў праектным патрабаванням.
15. Неразбуральны кантроль: адносіцца да метаду праверкі ўнутраных дэфектаў матэрыялаў і гатовых вырабаў без пашкоджанняў або разбурэння.
16. Дугавая зварка: адносіцца да метаду зваркі, пры якім у якасці крыніцы цяпла выкарыстоўваецца дуга.
17. Дугавая зварка пад флюсам: адносіцца да метаду, пры якім дуга гарыць пад пластом флюсу для зваркі.
18. Дугавая зварка ў асяроддзі ахоўнага газу: адносіцца да метаду зваркі, пры якім у якасці дугавога асяроддзя выкарыстоўваецца знешні газ, які абараняе дугу і зону зваркі.
19. Зварка ў асяроддзі ахоўнага газу з выкарыстаннем вуглякіслага газу: метад зваркі, пры якім у якасці ахоўнага газу выкарыстоўваецца вуглякіслы газ, які называецца зваркай вуглякіслым газам або зваркай у асяроддзі другой абароны.
20. Аргонадугавая зварка: зварка ў асяроддзі ахоўнага газу з выкарыстаннем аргону ў якасці ахоўнага газу.
21. Аргонадугавая зварка металу: аргонадугавая зварка з выкарыстаннем плаўкіх электродаў.
22. Плазменная рэзка: метад рэзкі з выкарыстаннем плазменнай дугі.
23. Выразанне вугляроднай дугі: метад выкарыстання дугі, якая ўзнікае паміж графітавым або вугляродным стрыжнем і апрацоўванай дэталлю, для плаўлення металу і яго абдзімання сціснутым паветрам для атрымання паз на паверхні металу.
24. Далікатнае разбурэнне: гэта від разбурэння, які ўзнікае раптоўна без макраскапічнай пластычнай дэфармацыі металу пад напружаннем значна ніжэйшым за мяжу цякучасці.
25. Нармалізацыя: награванне сталі вышэй за крытычную тэмпературу Ac3, вытрымка яе пры тэмпературы 30-50°C на працягу пэўнага часу, а затым астуджэнне на паветры. Гэты працэс называецца нармалізацыяй.
26. Адпал: адносіцца да працэсу тэрмічнай апрацоўкі, пры якім сталь награваецца да адпаведнай тэмпературы, вытрымліваецца пры ёй на працягу пэўнага часу, а затым павольна астуджаецца для атрымання структуры, блізкай да раўнаважнай.
27. Загартоўка: працэс тэрмічнай апрацоўкі, пры якім сталь награваюць да тэмпературы вышэй за Ac3 або Ac1, а затым пасля тэрмічнай кансервацыі хутка астуджаюць у вадзе або алеі для атрымання структуры высокай цвёрдасці.
28. Поўны адпал: адносіцца да працэсу награвання дэталі вышэй за Ac3 да тэмпературы 30°C-50°C на працягу пэўнага перыяду часу, затым павольнага астуджэння да тэмпературы ніжэй за 50°C з тэмпературай печы, а затым астуджэння на паветры.
29. Зварачныя прыстасаванні: прыстасаванні, якія выкарыстоўваюцца для забеспячэння памеру зварной канструкцыі, павышэння эфектыўнасці і прадухілення дэфармацыі зваркі.
30. Уключэнне шлаку: зварачны шлак, які застаецца ў шве пасля зваркі.
31. Зварачны шлак: цвёрды шлак, які пакрывае паверхню зварнога шва пасля зваркі.
32. Няпоўнае праварванне: з'ява, калі корань злучэння не цалкам праварваецца падчас зваркі.
33. Уключэнне вальфраму: часціцы вальфраму, якія трапляюць у зварны шво з вальфрамавага электрода падчас зваркі ў асяроддзі інэртнага газу з вальфрамам.
34. Сітаватасць: Падчас зваркі бурбалкі з расплаўленай ванны не выходзяць пры зацвярдзенні і застаюцца, утвараючы адтуліны. Вусцейкі можна падзяліць на шчыльныя, чарвяпадобныя і іголкападобныя.
35. Падрэз: з-за няправільнага выбару параметраў зваркі або няправільных метадаў працы, паглыбленні або паглыбленні, якія ўтвараюцца ўздоўж асноўнага металу наконечніка зварнога шва.
36. Пухліна зваркі: Падчас працэсу зваркі расплаўлены метал перацякае на нерасплаўлены асноўны метал па-за швом, утвараючы металічную пухліну.
37. Неразбуральны кантроль: метад выяўлення дэфектаў без пашкоджання характарыстык і цэласнасці праверанага матэрыялу або гатовага вырабу.
38. Выпрабаванне на разбурэнне: метад выпрабаванняў для выразання ўзораў са зварных канструкцый або выпрабавальных дэталяў, або правядзенне разбуральных выпрабаванняў усяго вырабу (або мадэляванай дэталі) для праверкі яго розных механічных уласцівасцей.
39. Зварачны маніпулятар: прылада, якая перамяшчае і ўтрымлівае зварачную галоўку або зварачную гарэлку ў месцы зваркі або перамяшчае зварачны апарат па зададзенай траекторыі з абранай хуткасцю зваркі.
40. Выдаленне шлаку: лёгкасць, з якой шлакавая абалонка адвальваецца ад паверхні зварнога шва.
41. Тэхналагічнасць электрода: адносіцца да прадукцыйнасці электрода падчас працы, у тым ліку стабільнасці дугі, формы зварнога шва, выдалення шлаку і памеру пырскаў і г.д.
42. Ачыстка кораня шва: Аперацыя па ачыстцы кораня зваркі з адваротнага боку шва для падрыхтоўкі да адваротнай зваркі называецца ачысткай кораня.
43. Палажэнне зваркі: прасторавае становішча зварнога шва падчас зваркі плаўленнем, якое можа быць прадстаўлена вуглом нахілу зварнога шва і вуглом павароту зварнога шва, у тым ліку пры плоскай зварцы, вертыкальнай зварцы, гарызантальнай зварцы і зварцы над галавой.
44. Дадатнае падключэнне: зварачны элемент падключаецца да дадатнага полюса крыніцы харчавання, а электрод — да адмоўнага полюса крыніцы харчавання.
45. Зваротнае падключэнне: метад падключэння, пры якім зварачная канструкцыя падключаецца да адмоўнага полюса крыніцы харчавання, а электрод — да дадатнага полюса крыніцы харчавання.
46. Дадатнае падключэнне пастаяннага току: пры выкарыстанні крыніцы пастаяннага току зварачны элемент падключаецца да дадатнага полюса крыніцы харчавання, а зварачны стрыжань — да адмоўнага полюса крыніцы харчавання.
47. Зваротнае падключэнне пастаяннага току: пры выкарыстанні крыніцы пастаяннага току зварачны элемент падключаецца да адмоўнага полюса крыніцы харчавання, а электрод (або электрод) — да станоўчага полюса крыніцы харчавання.
48. Калянасць дугі: адносіцца да ступені прамалінейнасці дугі ўздоўж восі электрода пад уздзеяннем цеплавой і магнітнай сціскальнасці.
49. Статычныя характарыстыкі дугі: пры пэўных матэрыялах электродаў, газавым асяроддзі і даўжыні дугі, калі дуга гарыць стабільна, залежнасць паміж зменай току зваркі і напружання дугі звычайна называецца вольт-ампернай характарыстыкай.
50. Расплаўленая ванна: вадкая металічная частка пэўнай геаметрычнай формы, якая ўтвараецца на зварным канструкцыі пад дзеяннем крыніцы цяпла зваркі падчас зваркі плаўленнем.
51. Параметры зваркі: Падчас зваркі выбіраюцца розныя параметры для забеспячэння якасці зваркі (напрыклад, зварачны ток, напружанне дугі, хуткасць зваркі, энергія лініі і г.д.).
52. Зварачны ток: ток, які працякае праз зварачны контур падчас зваркі.
53. Хуткасць зваркі: даўжыня зварнога шва, выкананага за адзінку часу.
54. Дэфармацыя скручвання: азначае дэфармацыю, пры якой два канцы кампанента пасля зваркі скручваюцца пад вуглом вакол нейтральнай восі ў процілеглым кірунку.
55. Дэфармацыя хвалі: адносіцца да дэфармацыі кампанентаў, якія нагадваюць хвалі.
56. Вуглавая дэфармацыя: гэта дэфармацыя, выкліканая неадпаведнасцю папярочнай ўсаджвання ўздоўж кірунку таўшчыні з-за асіметрыі папярочнага сячэння зварнога шва.
57. Бакавая дэфармацыя: гэта з'ява дэфармацыі зварнога шва з-за бакавога ўсаджвання зоны нагрэву.
58. Падоўжная дэфармацыя: адносіцца да дэфармацыі зварнога шва з-за падоўжнага ўсаджвання зоны нагрэву.
59. Дэфармацыя выгібу: адносіцца да дэфармацыі, пры якой кампанент згінаецца ў адзін бок пасля зваркі.
60. Ступень стрымання: адносіцца да колькаснага паказчыка для вымярэння калянасці зварных злучэнняў.
61. Міжкрышталітная карозія: адносіцца да з'явы карозіі, якая адбываецца ўздоўж межаў зерняў металаў.
62. Тэрмічная апрацоўка: працэс награвання металу да пэўнай тэмпературы, вытрымання яго пры гэтай тэмпературы на працягу пэўнага часу, а затым астуджэння да пакаёвай тэмпературы з пэўнай хуткасцю астуджэння.
63. Ферыт: цвёрды раствор аб'ёмна-цэнтраванай кубічнай рашоткі, якая складаецца з жалеза і вугляроду.
64. Гарачыя расколіны: Падчас зваркі зварачны шов і метал у зоне цеплавога ўздзеяння астуджаюцца да зоны высокай тэмпературы паблізу лініі цвёрдасці, што прыводзіць да ўзнікнення зварачных расколін.
65. Расколіна ад паўторнага нагрэву: адносіцца да расколіны, якая ўтвараецца пры паўторным награванні зварнога шва і зоны цеплавога ўздзеяння.
66. Зварная расколіна: пад уздзеяннем напружання зваркі і іншых фактараў далікатнасці сіла сувязі атамаў металу ў лакальнай зоне зварнога злучэння руйнуецца, утвараючы шчыліну, якая ствараецца новым інтэрфейсам, які мае рэзкую шчыліну і вялікія характарыстыкі суадносін бакоў.
67. Кратэрныя расколіны: тэрмічныя расколіны, якія ўтвараюцца ў дугавых кратарах.
68. Папластовы разрыў: падчас зваркі ўздоўж пласта сталёвай пласціны ў звараным элеменце ўтвараецца расколіна ў форме лесвіцы.
69. Цвёрды раствор: гэта цвёрды комплекс, які ўтвараецца ў выніку раўнамернага размеркавання аднаго рэчыва ў іншым.
70. Зварачнае полымя: звычайна адносіцца да полымя, якое выкарыстоўваецца ў газавай зварцы, да якога таксама адносяцца вадароднае атамнае полымя і плазменнае полымя. У гаручых газах, такіх як ацэтылен, вадарод і звадкаваны нафтавы газ, ацэтылен пры згаранні ў чыстым кіслародзе вылучае вялікую колькасць эфектыўнага цяпла, а тэмпература полымя высокая, таму ў цяперашні час у газавай зварцы ў асноўным выкарыстоўваецца кіслародна-ацэтыленавае полымя.
71. Напружанне: адносіцца да сілы, якую нясе аб'ект на адзінку плошчы.
72. Тэрмічнае напружанне: адносіцца да напружання, выкліканага нераўнамерным размеркаваннем тэмпературы падчас зваркі.
73. Тканічная напруга: адносіцца да напругі, выкліканай зменамі тканін, выкліканымі зменамі тэмпературы.
74. Аднанакіраванае напружанне: гэта напружанне, якое існуе ў адным кірунку ў зварным канструкцыі.
75. Двухбаковае напружанне: гэта напружанне, якое існуе ў розных напрамках у плоскасці.
76. Дапушчальнае напружанне зварнога шва: адносіцца да максімальнага напружання, дапушчальнага ў зварным шве.
77. Працоўнае напружанне: Працоўнае напружанне адносіцца да напружання, якое ўздзейнічае на працоўны зварны шов.
78. Канцэнтрацыя напружанняў: адносіцца да нераўнамернага размеркавання рабочых напружанняў у зварным злучэнні, прычым максімальнае значэнне напружання вышэйшае за сярэдняе значэнне напружання.
79. Унутранае напружанне: адносіцца да напружання, якое захоўваецца ў пругкім целе пры адсутнасці знешняй сілы.
80. Зона перагрэву: У зоне цеплавога ўздзеяння зваркі ёсць зона з перагрэтай структурай або значна буйнымі зернямі.
81. Перагрэтая структура: Падчас зваркі асноўны метал паблізу лініі сплаўлення часта лакальна пераграваецца, што прыводзіць да росту зерня і ўтварэння структуры з далікатнымі ўласцівасцямі.
82. Метал: Да гэтага часу ў прыродзе было адкрыта 107 элементаў. Сярод гэтых элементаў тыя, што валодаюць добрай электраправоднасцю, цеплаправоднасцю, гаручасцю і металічным бляскам, называюцца металамі.
83. Трываласць: Здольнасць металу супраціўляцца ўдарам і перахопу называецца трываласцю.
Охрупкасць пры 84,475°C: двухфазныя зварныя швы ферыт + аўстэніт, якія ўтрымліваюць больш ферытавай фазы (больш за 15~20%), пасля награвання да 350~500°C пластычнасць і трываласць значна зніжаюцца, гэта значыць матэрыял становіцца хрупкім. Паколькі 475°C найбольш хутка хрупкасць, яе часта называюць хрупкасцю пры 475°C.
85. Плаўкасць: Метал з'яўляецца цвёрдым рэчывам пры нармальнай тэмпературы, а пры награванні да пэўнай тэмпературы ён пераходзіць з цвёрдага ў вадкі стан. Гэтая ўласцівасць называецца плаўкасцю.
86. Пераход пры кароткім замыканні: кропля на канцы электрода (або дроту) знаходзіцца ў кароткім кантакце з расплаўленай ваннай, і з-за моцнага перагрэву і магнітнага ўсаджвання яна лопаецца і непасрэдна пераходзіць у расплаўленую ванну.
87. Распыляльны пераход: расплаўленая кропля мае выгляд дробных часціц і хутка праходзіць праз прастору дугі ў расплаўленую ванну ў выглядзе распылення.
88. Змочвальнасць: Падчас паяння прыпой за кошт капілярнага эфекту цячэ ў зазоры паміж паянымі швамі. Здольнасць гэтага вадкага прыпою пранікаць і прыліпаць да драўніны называецца змочвальнасцю.
89. Сегрэгацыя: гэта нераўнамернае размеркаванне хімічных кампанентаў пры зварцы.
90. Каразійная стойкасць: адносіцца да здольнасці металічных матэрыялаў супраціўляцца карозіі пад уздзеяннем розных асяроддзяў.
91. Устойлівасць да акіслення: адносіцца да здольнасці металічных матэрыялаў супраціўляцца акісленню.
92. Вадародная охрупченнасць: з'ява, пры якой вадарод выклікае сур'ёзнае зніжэнне пластычнасці сталі.
93. Паслядоўнае награванне: гэта тэхналагічная мера награвання зварнога вырабу да тэмпературы 150-200°C на працягу пэўнага часу адразу пасля зваркі ў цэлым або лакальна.
Час публікацыі: 14 сакавіка 2023 г.
