Халадзільная магутнасць не адпавядае патрабаванням нагрузкі склада (нізкая эфектыўнасць кампрэсара)
Ёсць дзве асноўныя прычыны адсутнасці круглай колькасці холадагенту.
① недастаткова запраўкі холадагенту, на гэты раз трэба толькі папоўніць поўную колькасць холадагенту;
② Яшчэ адна прычына заключаецца ў тым, што ўцечка холадагенту ў сістэме значная. Каб выявіць гэтую сітуацыю, спачатку трэба знайсці ўцечку, засяродзіўшы ўвагу на праверцы трубаправода, злучэнняў клапанаў, каб высветліць месца ўцечкі і адрамантаваць яе, а затым заліць поўную колькасць холадагенту.
Недастатковая халадзільная магутнасць (недастатковая колькасць холадагенту ў сістэме)
Недастатковая колькасць холадагенту ў сістэме непасрэдна паўплывае на паток холадагенту ў выпарнік.
Калі пашыральны клапан адкрываецца занадта моцна, ён няправільна рэгулюецца або забіваецца. Пры вялікім патоку холадагенту ціск і тэмпература выпарэння таксама павышаюцца, што запавольвае зніжэнне тэмпературы ў складзе; у той жа час, калі пашыральны клапан адкрываецца занадта мала або заблакіраваны, паток холадагенту таксама памяншаецца, што зніжае халадзільную магутнасць сістэмы і запавольвае зніжэнне тэмпературы ў складзе. Звычайна для вызначэння адпаведнага патоку холадагенту праз пашыральны клапан выкарыстоўваецца назіранне за ціскам выпарэння, тэмпературай выпарэння і замярзаннем усмоктвальнай трубы.
Закаркаванне пашыральнага клапана з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на паток холадагенту, і асноўнай прычынай закаркавання пашыральнага клапана з'яўляецца ледзяное закаркаванне і забруджванне корка. Закаркаванне лёдам адбываецца з-за дрэннага эфекту сушкі, холадагент змяшчае ваду, якая працякае праз пашыральны клапан, тэмпература падае ніжэй за 0 ℃, вільгаць у холадагенце ператвараецца ў лёд і блакуе адтуліну дросельнай засланкі; закаркаванне брудам адбываецца з-за таго, што сетка ўваходнага фільтра пашыральнага клапана змяшчае шмат бруду, холадагент цячэ плаўна і ўтвараецца закаркаванне.
Малюнак
Паток холадагенту занадта вялікі або занадта малы (няправільна адрэгуляваны або забіты пашыральны клапан)
Каэфіцыент цеплаперадачы зніжаецца, калі цеплаабменная трубка выпарніка далучана да ўнутранай часткі халадзільнага алею. Аналагічна, калі ў цеплаабменнай трубцы больш паветра, плошча цеплаперадачы выпарніка памяншаецца, і яго эфектыўнасць цеплаперадачы значна зніжаецца, а хуткасць падзення тэмпературы ў складскім памяшканні запавольваецца. Таму пры штодзённай эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні варта своечасова выдаляць цеплаабменную трубку выпарніка, калі ўнутры з'яўляецца алей, і выпускаць паветра з выпарніка, каб палепшыць эфектыўнасць цеплаперадачы выпарніка.
Эфект цеплаперадачы памяншаецца (выпарнік знаходзіцца ў большай колькасці паветра або халадзільнага алею)
Гэта ў асноўным звязана з занадта тоўстым пластом маразоў на вонкавай паверхні выпарніка або занадта вялікай колькасцю пылу, што выклікана тым, што тэмпература на вонкавай паверхні выпарніка ў халадзільніках пераважна ніжэйшая за 0 ℃, што прыводзіць да павольнага зніжэння тэмпературы ў памяшканні. Яшчэ адна важная прычына нізкай эфектыўнасці цеплаперадачы выпарніка — гэта павольнае зніжэнне тэмпературы ў памяшканні. Вільготнасць у складзе адносна высокая, і вільгаць у паветры вельмі лёгка трапляе ў вонкавую паверхню выпарніка, утвараючы маразоў або нават лёд, што ўплывае на эфектыўнасць цеплаперадачы выпарніка. Каб прадухіліць занадта тоўсты пласт маразоў на вонкавай паверхні выпарніка, неабходна рэгулярна яго размарожваць.
Ніжэй прыведзены два простыя спосабы размарозкі:
① спыніць замярзанне: гэта значыць, спыніць працу кампрэсара, адкрыць дзверы склада, каб тэмпература ў складзе павысілася, каб пласт замярзання аўтаматычна растапіў, а затым перазапусціць кампрэсар.
② Прамыванне ад замярзання: пры вывазе тавараў са склада паверхню выпарніка непасрэдна прамываецца вадой з-пад крана больш высокай тэмпературы, каб пласт замярзання растварыўся або апусціўся. Акрамя таго, што тоўсты пласт замярзання прывядзе да дрэннай цеплаперадачы выпарніка, з-за часовай ачысткі і занадта тоўстага пласта пылу эфектыўнасць цеплаперадачы значна знізіцца.
Зніжэнне эфекту цеплаперадачы (занадта тоўсты пласт інею або празмернае назапашванне пылу на вонкавай паверхні выпарніка)
Дрэнная цеплаізаляцыя і эфект захавання цяпла, дрэнная функцыя цеплаізаляцыі з-за недастатковай таўшчыні цеплаізаляцыйнага пласта, цеплаізаляцыйных сцен склада і г.д. У асноўным з-за няправільнага выбару таўшчыні цеплаізаляцыйнага пласта або нізкай якасці цеплаізаляцыйнага матэрыялу.
Акрамя таго, падчас будаўніцтва і выкарыстання ізаляцыйны матэрыял можа пашкодзіць сваю вільгаценепранікальную функцыю, што прывядзе да ўвільгатнення, дэфармацыі або нават гніення ізаляцыйнага пласта. Гэта прывядзе да зніжэння яго цеплаізаляцыйных здольнасцей, павелічэння страт холаду ў памяшканні і значнага запаволення падзення тэмпературы ў памяшканні.
Яшчэ адной важнай прычынай страты холаду з'яўляецца дрэнная герметызацыя склада, з-за чаго ў склад трапляе больш гарачага паветра. Як правіла, калі ўшчыльняльная стужка на дзвярах склада або цеплаізаляцыйная сценка халадзільніка ўтварае кандэнсат, гэта сведчыць аб тым, што ўшчыльненне не герметычнае.
Акрамя таго, частае адчыненне і зачыненне дзвярэй склада або сумеснае знаходжанне вялікай колькасці людзей на складзе таксама павялічваюць страты холаду са склада. Варта старацца не адчыняць дзвярэй склада, каб прадухіліць трапленне вялікай колькасці гарачага паветра на склад. Вядома, пры частым занясенні тавараў на склад або пры занадта вялікай колькасці тавараў цеплавая нагрузка рэзка ўзрастае, і астуджэнне да ўсталяванай тэмпературы звычайна займае шмат часу.
Прыводзіць да вялікіх страт холаду (захоўванне халадзільніка з-за дрэннай ізаляцыі або герметызацыі)
Гільзы цыліндраў, поршневыя кольцы і іншыя дэталі кампрэсара з-за моцнага зносу, з-за часовай эксплуатацыі. Павялічваецца зазор паміж прыляганнем, адпаведна зніжаецца функцыя ўшчыльнення, каэфіцыент газаперадачы кампрэсара таксама зніжаецца, што прыводзіць да павольнага зніжэння тэмпературы ў складзе. Калі халадзільная магутнасць меншая за цеплавую нагрузку склада, гэта прывядзе да павольнага зніжэння тэмпературы ў складзе. Кампрэсар можна назіраць па ціску ўсмоктвання і нагнятання, што прыблізна вызначае халадзільную магутнасць кампрэсара. Калі халадзільная магутнасць кампрэсара зніжаецца, звычайна замяняюць гільзы цыліндраў і поршневыя кольцы кампрэсара. Калі замена ўсё яшчэ не дапамагае, варта ўлічваць іншыя фактары і нават разбіраць машыну, каб праверыць яе і ліквідаваць непаладак.
Час публікацыі: 08 жніўня 2024 г.
