1, паверхня халадзільнага выпарніка занадта тоўстая, альбо назапашваецца занадта шмат пылу, што зніжае эфект цеплаперадачы.
Занадта тоўсты пласт або занадта шмат пылу. Паколькі тэмпература большай часткі паверхні выпарніка халадзільнага сховішча ніжэй за 0 ℃, а вільготнасць у складзе адносна высокая, вільгаць у паветры вельмі лёгка замярзае на паверхні выпарніка або нават абледзянее, што ўплывае на эфектыўнасць цеплаперадачы выпарніка. Каб прадухіліць занадта тоўсты пласт замярзання на паверхні выпарніка, неабходна рэгулярна яго размарожваць.
Вось два простыя спосабы размарозкі: 1. Спыненне замаразкі. Гэта значыць, спыніце кампрэсар, адчыніце дзверы склада, каб тэмпература ў складзе павысілася, каб пласт замаразкі аўтаматычна растапіў, а затым перазапусціце кампрэсар. 2. Замаразка. Пасля вывазу тавараў са склада неабходна прамыць паверхню выпарніка непасрэдна праточнай вадой з-пад крана больш высокай тэмпературы, каб пласт замаразкі растварыўся або апусціўся. Акрамя таго, што тоўсты пласт замаразкі прывядзе да дрэннай цеплаперадачы выпарніка, занадта тоўстая паверхня выпарніка з-за працяглага знаходжання без ачысткі і назапашвання пылу таксама значна знізіць яго эфектыўнасць цеплаперадачы.
2, халадзільнае захоўванне з-за дрэннай цеплаізаляцыі або герметычнасці, што прыводзіць да вялікіх страт холаду
Нізкія паказчыкі цеплаізаляцыі звязаны з трубаправодам, недастатковай таўшчынёй ізаляцыйнага пласта сцен склада, нізкім узроўнем цеплаізаляцыі і цеплаізаляцыі, у асноўным з-за няправільнай таўшчыні ізаляцыйнага пласта або нізкай якасці ізаляцыйнага матэрыялу ў канструкцыі. Акрамя таго, у працэсе будаўніцтва і эксплуатацыі цеплаізаляцыя і вільгацятрываласць ізаляцыйнага матэрыялу могуць пашкодзіцца, што прывядзе да ўвільгатнення, дэфармацыі або нават утварэння пухір, што прывядзе да зніжэння цеплаізаляцыйных і цеплаахоўных уласцівасцей ізаляцыйнага пласта, павелічэння страт холаду ў складзе і значнага запаволення падзення тэмпературы ў халадзільных установах.
Яшчэ адной важнай прычынай страты холаду з'яўляецца дрэнная герметычнасць склада, бо ў склад трапляе больш гарачага паветра. Звычайна, калі на ўшчыльняльнай стужцы дзвярэй склада або на ўшчыльняльніку цеплаізаляцыйнай сценкі халадзільнага сховішча з'яўляецца раса, гэта сведчыць аб тым, што ўшчыльненне не герметычнае. Акрамя таго, частае адчыненне і зачыненне дзвярэй склада або адначасовае ўваходжанне вялікай колькасці людзей у склад таксама павялічвае страту холаду. Варта пазбягаць адчынення дзвярэй, каб прадухіліць трапленне вялікай колькасці гарачага паветра ў склад. Вядома, калі склад часта трапляе ў склад або занадта шмат тавараў, цеплавая нагрузка рэзка ўзрастае, і для астуджэння да зададзенай тэмпературы звычайна патрабуецца больш часу.
3, дросельная засланка няправільна адрэгулявана або забітая, паток холадагенту занадта вялікі або занадта малы
Няправільна адрэгуляваны або заблакаваны дросельны клапан непасрэдна ўплывае на паток холадагенту ў выпарнік. Калі дросельны клапан занадта адкрыты, паток холадагенту вялікі, ціск выпарэння і тэмпература выпарэння таксама павышаюцца, і тэмпература ў складзе запавольваецца; у той жа час, калі дросельны клапан занадта адкрыты або забіты, паток холадагенту таксама памяншаецца, ахаладная магутнасць сістэмы таксама зніжаецца, і тэмпература ў складзе запавольваецца тым жа чынам.
Звычайна, назіраючы за ціскам выпарэння, тэмпературай выпарэння і замярзаннем усмоктвальнай трубы, каб вызначыць, ці адпавядае патоку холадагенту праз дросельную засланку. Закаркаванне дросельнай засланкі з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на паток холадагенту, і асноўнай прычынай закаркавання дросельнай засланкі з'яўляецца абледзяненне і забруджванне свечкі.
Закаркаванне лёдам адбываецца з-за дрэннага эфекту сушкі. Холадагент змяшчае ваду, праходзіць праз дросельную засланку, тэмпература падае ніжэй за 0 ℃, вільгаць у холадагенце ператвараецца ў лёд і блакуе адтуліну дросельнай засланкі. Закаркаванне брудам адбываецца з-за назапашвання вялікай колькасці бруду на ўваходным фільтры дросельнай засланкі, што прыводзіць да нераўнамернага патоку холадагенту і ўтварэння закаркавання.
4, нізкая эфектыўнасць халадзільнага кампрэсара, халадзільная магутнасць не можа задаволіць патрабаванні да загрузкі склада
Халадзільны кампрэсар з-за працяглай эксплуатацыі, гільзы цыліндру, поршневых кольцаў і іншых кампанентаў падвяргаюцца моцнаму зносу. Пры павелічэнні зазору адпаведна зніжаецца эфектыўнасць герметызацыі, каэфіцыент газаперадачы халадзільнага кампрэсара таксама зніжаецца, а халадзільная магутнасць зніжаецца. Калі халадзільная магутнасць меншая за цеплавую нагрузку склада, тэмпература ў складзе павольна зніжаецца.
Кампрэсар можна назіраць па ціску ўсмоктвання і нагнятання, што прыблізна вызначае халадзільную магутнасць кампрэсара. Калі халадзільная магутнасць кампрэсара зніжаецца, звычайна замяняюць гільзу цыліндру і поршневыя кольцы. Калі замена ўсё яшчэ не дапамагае, варта ўлічваць іншыя фактары і нават разбіраць машыну, праводзіць капітальны рамонт і ліквідаваць непаладак.
5, выпарнік пры наяўнасці большай колькасці паветра або халадзільнага алею, эфект цеплаперадачы зніжаецца
Пасля таго, як цеплаабменная трубка выпарніка прымацавана да ўнутранай паверхні больш замерзлага алею, яе каэфіцыент цеплаперадачы зніжаецца, гэтак жа, калі ў цеплаабменнай трубцы больш паветра, плошча цеплаперадачы выпарніка зніжаецца, эфектыўнасць цеплаперадачы таксама значна зніжаецца, а тэмпература ў сховішчы запавольваецца. Таму пры штодзённай эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні варта звяртаць увагу на своечасовае выдаленне алею з паверхні цеплаабменнай трубкі выпарніка і выпуск паветра з выпарніка, каб палепшыць эфектыўнасць цеплаперадачы выпарніка.
6, колькасць холадагенту ў сістэме недастатковая, недастатковая халадзільная магутнасць
Недастатковая цыркуляцыя холадагенту ў асноўным звязана з двума прычынамі: адна — недастатковая колькасць холадагенту, і ў гэты час трэба толькі папоўніць усю колькасць холадагенту. Іншая прычына — вялікая ўцечка холадагенту з сістэмы, у гэтым выпадку спачатку трэба знайсці месца ўцечкі, засяродзіўшы ўвагу на праверцы трубаправода і злучэнняў клапанаў, высветліць месца ўцечкі і адрамантаваць, а затым заліць усю колькасць холадагенту.
Час публікацыі: 20 чэрвеня 2024 г.
