1. Мароз на паверхні халадзільнага выпарніка занадта тоўсты альбо занадта шмат пылу, а эфект перадачы цяпла памяншаецца
Яшчэ адна важная прычына павольнай падзення тэмпературы захоўвання - гэта нізкая эфектыўнасць пераносу цяпла выпарніка, якая ў асноўным выклікана тоўстым пластом марозу або празмерным назапашваннем пылу на паверхні выпарніка. Паколькі тэмпература паверхні выпарніка ў халадзільным холадзе ў асноўным ніжэй за 0 ℃, а вільготнасць на складзе адносна высокая, вільготнасць у паветры лёгка замарожана ці нават замарожаная на паверхні выпарніка, што ўплывае на эфект перадачы цеплааддачы выпарніка. Для таго, каб прадухіліць пласт павярхоўнага марозу выпарніка занадта тоўстым, яго трэба рэгулярна размарожвацца. Ніжэй прыведзены два адносна простыя метады размарожвання: ① Стоп размарожвання. Гэта значыць, спыніце працу кампрэсара, адкрыйце дзверы склада, дайце тэмпературы склада і перазапусціце кампрэсар пасля таго, як пласт марозу аўтаматычна растае. ② Замыйце крэм. Пасля перамяшчэння тавараў са склада, непасрэдна прамыйце паверхню трубы выпарніка з вадаправоднай вадой з больш высокай тэмпературай, каб растварыць або ўпасці з пласта марозу. У дадатак да дрэннага ўздзеяння выпарніка з -за тоўстага марозу, эфектыўнасць перадачы цеплааддачы таксама будзе значна зніжана з -за празмернага назапашвання пылу на паверхні выпарніка, паколькі ён не быў ачышчаны даўно.
2. З -за дрэннай цеплаізаляцыі або выканання ўшчыльнення, халадзільнае захоўванне мае вялікую страту магутнасці астуджэння
Дрэнная прадукцыйнасць цеплаізаляцыі абумоўлена недастатковай таўшчынёй цеплаізаляцыйнага пласта труб і сценкі цеплаізаляцыі склада, а таксама дрэнную цеплаізаляцыю і эфект цеплаізаляцыі. У асноўным гэта выклікана няправільным выбарам таўшчыні цеплаізаляцыйнага пласта падчас дызайну або нізкай якасці цеплаізаляцыйных матэрыялаў падчас будаўніцтва. Акрамя таго, у працэсе будаўніцтва і ўжывання цеплаізаляцыя і вільгацятрывалыя характарыстыкі цеплаізаляцыйнага матэрыялу могуць быць пашкоджаны, што прывядзе да таго, што цеплаізаляцыйны пласт будзе вільготны, дэфармаваны ці нават размыты. запавольваецца. Яшчэ адна важная прычына вялікай страты астуджэння - гэта дрэнная прадукцыйнасць склада, і больш гарачага паветра ўварваецца ў склад ад уцечкі. Звычайна, калі на ўшчыльняльнай паласе складасці складае або ўшчыльненне сценкі ізаляцыі халоднага захоўвання, гэта азначае, што герметызацыя не шчыльная. Акрамя таго, частае адкрыццё і закрыццё дзвярэй склада і больш людзей, якія ўваходзяць у склад разам, таксама павялічаць страту астуджэння на складзе. Пазбягайце адчыніць дзверы складу як мага больш, каб не дапусціць вялікай колькасці гарачага паветра. Зразумела, калі склад часта запасаецца альбо запас занадта вялікі, цеплавая нагрузка рэзка павялічваецца, і, як правіла, патрабуецца шмат часу, каб астыць да зададзенай тэмпературы.
3. Тросейны клапан няправільна рэгулюецца альбо заблакаваны, а холадагент занадта вялікі ці занадта маленькі
Няправільная рэгуляванне або блакаванне дросельнай засланкі непасрэдна паўплывае на паток холадагенту ў выпарнік. Калі дросельны клапан адкрыты занадта вялікім, хуткасць патоку хладагента занадта вялікі, ціск выпарэння і тэмпература выпарэння таксама павялічацца, а хуткасць паніжэння складу запавольваецца; У той жа час, калі дросельны клапан адкрыты занадта малы або заблакаваны, хуткасць холадагенту таксама зніжаецца, астуджэнне сістэмы таксама памяншаецца, а хуткасць паніжэння склада таксама запаволіць. Звычайна можна меркаваць, ці падыходзіць хуткасць холадагенту клапана дросельнай засланкі, назіраючы за выпарэннем ціску, тэмпературы выпарэння і стану глазуры ўсмоктвальнай трубы. Закаркаванне дросельнай засланкі з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на паток хладагента. Асноўнымі прычынамі закаркавання дросельнай засланкі з'яўляюцца закаркаванне лёду і брудная блакаванне. Закаркаванне лёду звязана з дрэнным эфектам сушылкі сушылкі, а хладагент змяшчае вільгаць. Калі ён цячэ праз дросельны клапан, тэмпература апускаецца ніжэй за 0 ° С, а вільгаць у холадагенту замярзае ў лёд і блакуе адтуліну дросельнай засланкі; Брудная закаркаванне звязана з назапашваннем больш бруду на экране фільтра на ўваходзе дросельнай клапана, паток хладагента не з'яўляецца гладкім, што прыводзіць да закаркавання.
4. Эфектыўнасць халадзільнага кампрэсара нізкая, і ёмістасць астуджэння не можа адпавядаць патрабаванням нагрузкі склада
З-за доўгатэрміновай працы халадзільнага кампрэсара, укладыш цыліндраў і поршневы кольца і іншыя кампаненты сур'ёзна носяцца, а адпаведнае зазор павялічваецца, прадукцыйнасць герметызацыі будзе адпаведна памяншацца, каэфіцыент перадачы газу таксама памяншаецца, а магутнасць астуджэння будзе памяншацца. Калі магутнасць астуджэння меншая, чым цеплавая нагрузка на склад, тэмпература склада будзе павольна. Халадзільная ёмістасць кампрэсара можа быць прыблізна ацэнена, назіраючы за ўсмоктвальным і разраджальным ціскам кампрэсара. Калі халадзільная ёмістасць кампрэсара памяншаецца, звычайна выкарыстоўваецца метад замяніць укладыш цыліндру і поршневы кольца кампрэсара. Калі замена ўсё яшчэ не працуе, варта ўлічваць іншыя фактары ці нават дэмантаж і капітальны рамонт, а таксама ліквідацыю непаладак.
5. У выпарніку больш паветра або халадзільнага алею, а эфект перадачы цяпла памяншаецца
Яшчэ раз халадзільнае алей будзе прымацавана да ўнутранай паверхні трубы для перадачы цеплааддачы, яго каэфіцыент перадачы цяпла будзе памяншацца. Сапраўды гэтак жа, калі ў трубцы цеплааддачы будзе больш паветра, плошча цеплааддачы выпарніка будзе зніжана, а яго цеплааддача будзе зніжана. Эфектыўнасць таксама значна знізіцца, і хуткасць падзення тэмпературы складоў запаволіць. Такім чынам, пры штодзённай эксплуатацыі і абслугоўванні варта ўвага надаваць своечасовае выдаленне плям нафты на ўнутранай паверхні трубкі цеплааддачы выпарніка і разраду паветра ў выпарніку для павышэння эфектыўнасці перадачы цяпла выпарніка.
6. Колькасць хладагента ў сістэме недастатковая, а ёмістасць астуджэння недастатковая
Існуе дзве асноўныя прычыны недастатковай цыркуляцыі хладагента. Па -першае, зарад хладагента недастаткова. У гэты час неабходна дадаць толькі дастатковую колькасць холадагенту. Яшчэ адна прычына заключаецца ў тым, што ў сістэме ёсць шмат уцечак хладагента. У гэтым выпадку спачатку варта знайсці кропку ўцечкі, засяродзіцца на праверцы злучэнняў кожнага трубаправода і клапана, а затым запоўніць дастатковую колькасць хладагента пасля аднаўлення ўцечкі дэталяў.
Час паведамлення: студзеня-14-2022
