1. Іней на паверхні халадзільнага выпарніка занадта тоўсты або занадта шмат пылу, і эфект цеплаперадачы зніжаецца.
Яшчэ адной важнай прычынай павольнага падзення тэмпературы захоўвання з'яўляецца нізкая эфектыўнасць цеплаперадачы выпарніка, якая ў асноўным выклікана тоўстым пластом маразя або празмерным назапашваннем пылу на паверхні выпарніка. Паколькі тэмпература паверхні выпарніка ў халадзільнай камеры пераважна ніжэйшая за 0 ℃, а вільготнасць на складзе адносна высокая, вільгаць у паветры лёгка замярзае на паверхні выпарніка, што ўплывае на эфект цеплаперадачы выпарніка. Каб прадухіліць занадта тоўсты пласт маразя на паверхні выпарніка, яго неабходна рэгулярна размарожваць. Ніжэй прадстаўлены два адносна простыя метады размарожвання: 1. Спыніце размарожванне. Гэта значыць, спыніце працу кампрэсара, адчыніце дзверы склада, дайце тэмпературы на складзе падняцца і зноў уключыце кампрэсар пасля таго, як пласт маразя аўтаматычна растане. 2. Прамыйце крэм. Пасля вывазу тавараў са склада непасрэдна прамыйце паверхню трубы выпарніка вадой з-пад крана больш высокай тэмпературы, каб растварыць або знікнуць пласт маразя. Акрамя дрэннай цеплаперадачы выпарніка з-за тоўстага пласта інею, эфектыўнасць цеплаперадачы выпарніка таксама значна знізіцца з-за празмернага назапашвання пылу на паверхні выпарніка, бо ён доўгі час не чысціўся.
2. З-за дрэннай цеплаізаляцыі або герметычнасці халадзільная камера мае вялікія страты астуджальнай здольнасці.
Нізкія паказчыкі цеплаізаляцыі звязаны з недастатковай таўшчынёй цеплаізаляцыйнага пласта труб і цеплаізаляцыйных сцен склада, а таксама з дрэнным эфектам цеплаізаляцыі і цеплаізаляцыі. У асноўным гэта выклікана няправільным выбарам таўшчыні цеплаізаляцыйнага пласта падчас праектавання або нізкай якасцю цеплаізаляцыйных матэрыялаў падчас будаўніцтва. Акрамя таго, у працэсе будаўніцтва і эксплуатацыі цеплаізаляцыйныя і вільгаценепранікальныя ўласцівасці цеплаізаляцыйнага матэрыялу могуць быць пашкоджаны, у выніку чаго цеплаізаляцыйны пласт можа стаць вільготным, дэфармавацца або нават размыцца. Яшчэ адной важнай прычынай вялікіх страт астуджэння з'яўляецца дрэнная герметычнасць склада, і праз уцечку ў склад пранікае больш гарачага паветра. Як правіла, калі на ўшчыльняльнай стужцы дзвярэй склада або на ўшчыльненні ізаляцыйнай сценкі халадзільніка ёсць кандэнсат, гэта азначае, што герметызацыя не герметычная. Акрамя таго, частае адкрыццё і закрыццё дзвярэй склада або адначасовае ўваходжанне вялікай колькасці людзей у склад таксама павялічвае страты астуджальнай здольнасці ў складзе. Па магчымасці пазбягайце адчынення дзвярэй склада, каб прадухіліць паступленне вялікай колькасці гарачага паветра ў склад. Вядома, калі склад часта папаўняецца таварамі або запасы занадта вялікія, цеплавая нагрузка рэзка ўзрастае, і звычайна патрабуецца шмат часу, каб астыць да зададзенай тэмпературы.
3. Дросельная засланка няправільна адрэгулявана або заблакавана, а паток холадагенту занадта вялікі або занадта малы.
Няправільная рэгуляванне або блакаванне дросельнай засланкі непасрэдна паўплывае на паток холадагенту ў выпарнік. Калі дросельная засланка адкрыта занадта моцна, хуткасць патоку холадагенту занадта вялікая, ціск і тэмпература выпарэння таксама павялічваюцца, а хуткасць падзення тэмпературы ў складзе запавольваецца; у той жа час, калі дросельная засланка адкрыта занадта мала або заблакавана, хуткасць патоку холадагенту таксама зніжаецца, ахаладжальная здольнасць сістэмы таксама зніжаецца, а хуткасць падзення тэмпературы ў складзе таксама запавольваецца. Як правіла, можна ацаніць, ці з'яўляецца хуткасць патоку холадагенту праз дросельную засланку адпаведнай, назіраючы за ціскам выпарэння, тэмпературай выпарэння і станам замярзання ўсмоктвальнай трубы. Блакаванне дросельнай засланкі з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на паток холадагенту. Асноўнымі прычынамі блакавання дросельнай засланкі з'яўляюцца закаркаванне лёдам і брудам. Закаркаванне лёдам адбываецца з-за дрэннага эфекту сушкі асушальніка, а холадагент утрымлівае вільгаць. Калі ён праходзіць праз дросельную засланку, тэмпература падае ніжэй за 0 °C, і вільгаць у холадагенты замярзае ў лёд і блакуе адтуліну дросельнай засланкі; Брудная блакада. З-за назапашвання большай колькасці бруду на сетцы фільтра на ўваходзе дросельнай засланкі паток холадагенту не з'яўляецца плаўным, што прыводзіць да блакавання.
4. Эфектыўнасць халадзільнага кампрэсара нізкая, і магутнасць астуджэння не можа задаволіць патрабаванні да нагрузкі склада.
З-за працяглай працы халадзільнага кампрэсара гільза цыліндру, поршневае кольца і іншыя кампаненты сур'ёзна зношваюцца, і зазор павялічваецца, адпаведна зніжаецца эфектыўнасць герметызацыі, каэфіцыент газаперадачы халадзільнага кампрэсара таксама зніжаецца, і астуджальная здольнасць зніжаецца. Калі астуджальная здольнасць меншая за цеплавую нагрузку склада, тэмпература ў складзе будзе павольна падаць. Астуджальную здольнасць кампрэсара можна прыблізна ацаніць, назіраючы за ціскам усмоктвання і нагнятання кампрэсара. Калі астуджальная здольнасць кампрэсара зніжаецца, звычайна выкарыстоўваецца метад замены гільзы цыліндру і поршневага кольца кампрэсара. Калі замена ўсё яшчэ не дапамагае, варта ўлічваць іншыя фактары або нават праводзіць дэмантаж і капітальны рамонт, а таксама ліквідаваць непаладак.
5. У выпарніку больш паветра або халадзільнага алею, і эфект цеплаперадачы зніжаецца.
Калі на ўнутраную паверхню цеплаабменнай трубкі выпарніка будзе дададзена больш халадзільнага алею, яго каэфіцыент цеплаперадачы паменшыцца. Аналагічна, калі ў цеплаабменнай трубцы будзе больш паветра, плошча цеплаперадачы выпарніка паменшыцца, і яго цеплаперадача знізіцца. Эфектыўнасць таксама значна знізіцца, і хуткасць падзення тэмпературы ў складзе запаволіцца. Таму пры штодзённай эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні неабходна звяртаць увагу на своечасовае выдаленне алейных плям на ўнутранай паверхні цеплаабменнай трубкі выпарніка і выпуск паветра з выпарніка для павышэння эфектыўнасці цеплаперадачы выпарніка.
6. Колькасць холадагенту ў сістэме недастатковая, а магутнасць астуджэння недастатковая.
Існуе дзве асноўныя прычыны недастатковай цыркуляцыі холадагенту. Па-першае, недастатковая колькасць холадагенту, які зараджаецца. У гэты час трэба дадаць толькі дастатковую колькасць холадагенту. Іншая прычына заключаецца ў тым, што ў сістэме шмат уцечак холадагенту. У гэтым выпадку спачатку трэба знайсці месца ўцечкі, праверыць злучэнні кожнага трубаправода і клапана, а затым пасля рамонту ўцечак даліць дастатковую колькасць холадагенту.
Час публікацыі: 14 студзеня 2022 г.
