Рухавік халадзільнага кампрэсара, як найважнейшая частка чылера, займае важнае месца ў яго пасляпродажным абслугоўванні. Акрамя таго, кошт абслугоўвання кампрэсара чылера адносна высокі. Каб знізіць выдаткі на абслугоўванне чылера, кампрэсар чылера абараняецца ад наступных чатырох фактараў. Для дасягнення мэты зніжэння выдаткаў на абслугоўванне чылера.
Па-першае, каб прадухіліць вадкі ўдар
Па-другое, пры нармальных умовах эксплуатацыі прамысловы халадзільны кампрэсар чылера павінен удыхаць сухую пару халадзільнага асяроддзя. Калі паток халадзільнага асяроддзя і цеплавая нагрузка змяняюцца занадта хутка, пры няправільнай эксплуатацыі можа ўзнікнуць удыханне вільготнай пары або вадкага асяроддзя, або, што яшчэ горш, змазачнага алею ў цыліндр. Калі з выпускнога клапана ў выпускны клапан паступае занадта шмат вадкасці, ціск унутры цыліндру значна павышаецца, што прыводзіць да ўтварэння вадкаснага ўдару. Пры гэтым цыліндр, клапан, поршань, шатун і іншыя дэталі пашкоджваюцца. Такім чынам, можна прыняць розныя ахоўныя меры, такія як устаноўка сепаратара газу і вадкасці, каб пары нізкага ціску захопліваліся ў вадкасным аддзяленні і забяспечвалі сухі ход кампрэсара. Усталёўка награвальнікаў алею ў кампрэсары перад пачаткам працы змазачнага алею памяншае колькасць холадагенту, растворанага ў змазачным алеі. Або ўстаноўка клапана з дапамогай спружыны, шчыльна прыціснутай да канца цыліндру, стварае ілжывую вечка.
Абарона ад ціску
1, рэгуляванне ціску ўсмоктвання і нагнятання: гэта значыць, мы часта кажам рэгулятар высокага і нізкага ціску, які складаецца з часткі рэгулявання высокага ціску і часткі рэгулявання нізкага ціску. Калі ціск выхлапных газаў перавышае зададзенае значэнне, частка рэгулявання высокага ціску кампрэсара адключае харчаванне, і кампрэсар спыняецца; калі ціск усмоктвання ніжэй за зададзенае значэнне, частка рэгулявання нізкага ціску кампрэсара адключае харчаванне, і кампрэсар спыняецца і падае сігнал трывогі.
2, засцерагальныя клапаны: для прадухілення ўцечкі холадагенту ў атмасферу звычайна выкарыстоўваюцца закрытыя засцерагальныя клапаны. Засцерагальныя клапаны ўсталёўваюцца ў выхлапной камеры кампрэсара чылера і ўсмоктвальнай камеры паміж трубаправодам.
3, ахоўная плёнка: ахоўная дыяфрагма, усталяваная ў камеры ўсмоктвання і нагнятання, розніца ціску ўсмоктвання і нагнятання перавышае зададзенае значэнне, разрыў дыяфрагмы, зніжэнне ціску выхлапных газаў (неабходна ўсталяваць фільтр на баку ўсмоктвання камеры, каб прадухіліць трапленне разбітай дыяфрагмы ў камеру ўсмоктвання).
4, рэгулятар перападу ціску змазачнага алею: уваход і выхад гідраўлічнага помпы і рэгулятар перападу ціску змазачнага алею знаходзяцца на ўваходзе нізкага ціску і выхадзе высокага ціску. Калі перапад ціску паміж выхадамі і ўваходамі гідраўлічнага помпы занадта высокі або занадта нізкі, рэгулятар адключыць харчаванне кампрэсара, рухавік спыніцца, каб абараніць кампрэсар.
Па-трэцяе, убудаваная абарона рухавіка
Абарона ад перагрэву: каб яшчэ больш пераканацца, што рухавік не перагрэецца, акрамя правільнага выкарыстання і тэхнічнага абслугоўвання, можна ўсталяваць рэле перагрэву; ёсць таксама абарона ад перагрэву. Звычайна выкарыстоўваецца трохфазная абарона рухавіка, якая прывядзе да таго, што рухавік не зможа запусціцца або будзе перагружаны. Гэта можна выкарыстоўваць, каб пазбегнуць пашкоджання рухавіка з-за адсутнасці рэле перагрузкі фаз.
Тэмпературная абарона
Пазначаная тут тэмпература адносіцца да тэмпературы выхлапных газаў і тэмпературы корпуса прамысловага чылера. Абарона ад тэмпературы выхлапных газаў у асноўным ажыццяўляецца з дапамогай тэрмастата, размешчанага паблізу выхлапнога адтуліны. Калі тэмпература выхлапных газаў занадта высокая, тэрмастат адключае ланцуг. Занадта высокая тэмпература корпуса паўплывае на тэрмін службы кампрэсара, галоўным чынам з-за недастатковай цеплаперадачы кандэнсатара. Неабходна праверыць аб'ём паветра або вады ў кандэнсатары, каб вызначыць адпаведную тэмпературу вады. Таксама неабходна праверыць, ці не змешваецца халадзільная сістэма з паветрам або іншымі некандэнсуемымі газамі, ці не занадта высокая тэмпература ўсмоктвання.
Час публікацыі: 08 студзеня 2024 г.
