Запраўка халадзільнага агента мае вырашальнае значэнне для яго працы. Недастатковая запраўка прывядзе да недастатковага выпарэння выпарніка, занадта нізкага ціску ўсмоктвання кампрэсара, зніжэння халадзільнай здольнасці і нават перагрэву кампрэсара. Перазапраўка прывядзе да занадта высокага ціску на выхадзе кандэнсатара, зваротнага патоку вадкага халадзільнага агента і нават да пашкоджання кампрэсара. Большасць сістэм маюць разумныя абмежаванні на колькасць запраўкі, але невялікія сістэмы маюць надзвычай строгія патрабаванні да колькасці запраўкі. Ніжэй прыведзены восем распаўсюджаных метадаў запраўкі халадзільнага агента, іх перавагі і недахопы.
Спосаб 1: Запаўненне вадкасцю
Этапы аперацыі:
1. Пастаўце балон з хладагентам уверх дном на вагі, падключыце заліўную трубку і заліўны клапан і выдаліце газ з трубаправода.
2. Адкрыйце клапан балона з хладагентам і клапан запаўнення і адсмоктвайце хладагент з дапамогай сістэмнага вакууму.
3. Зачыніце выпускны клапан вадкаснага рэсівера, запусціце кампрэсар і дайце вадкаму холадагенту паступіць у сістэму.
4. Сачыце за ціскам у сістэме. Калі будзе дасягнуты зададзены ціск, зачыніце запраўляльны клапан і адкрыйце выпускны клапан прыёмніка вадкасці.
Заўвага:
Запорны клапан вадкаснага рэсівера выкарыстоўваецца для дроселявання, каб палегчыць паток холадагенту ў сістэму.
Пры першай усталёўцы сістэму неабходна адпампаваць да высокага вакууму.
Хуткае павышэнне ціску выхлапных газаў сведчыць аб тым, што кандэнсатар запоўнены холадагентам.
Перавагі і недахопы:
Перавагі: Падыходзіць для большасці халадзільных сістэм.
Недахопы: колькасць запраўкі холадагентам павінна быць дакладна кантралявана, і звычайна патрабуецца колькасць запраўкі, указаная вытворцам.
Спосаб 2: Запраўка газам
Этапы аперацыі:
1. Узважце бутэльку з хладагентам.
2. Падключыце трубу манометра да ўсмоктвальнага і выпускнога рэвізійных клапанаў, каб выдаліць газ з трубаправода.
3. Адкрыйце паравы клапан балона з хладагентам, запусціце кампрэсар і адрэгулюйце колькасць напаўнення з дапамогай манометра.
Заўвага:
Пасля запаўнення зачыніце клапан балона з холадагентам, паназірайце за працай сістэмы і вырашыце, ці працягваць запаўненне.
Перавагі і недахопы:
Перавагі: Падыходзіць для невялікіх сістэм з высокай дакладнасцю напаўнення.
Недахопы: Падыходзіць толькі для невялікай колькасці запраўкі холадагентам (звычайна не больш за 12 кг).
Метад 3: Метад узважвання
Этапы аперацыі:
Узважце вагу холадагенту, які дадаецца непасрэдна ў сістэму.
Заўвага:
Дастасоўна да сітуацыі, калі вядомая неабходная колькасць зарадкі сістэмы і яе трэба цалкам зарадзіць.
Калі колькасць запраўкі невялікая, спачатку трэба выпусціць холадагент з сістэмы, а пасля рамонту заправіць яго зноў.
Перавагі і недахопы:
Перавагі: Падыходзіць для інтэграванага абсталявання і простая ў эксплуатацыі.
Недахопы: Дакладную колькасць зарадкі сістэмы трэба ведаць загадзя.
Метад 4: Бягучы метад
Этапы аперацыі:
1. Усталюйце амперметр-клешчы на ўваходным боку сілкавання кандыцыянера.
2. Падключыце балон з хладагентам да адтуліны для залівання вадкасці нізкага ціску, каб выдаліць газ з трубаправода.
3. Запусціце кампрэсар, адкрыйце клапан балона з хладагентам, прасачыце за амперметрам і спыніце зарадку, калі сіла току дасягне намінальнага значэння.
Заўвага:
На сілу току ўплывае мноства фактараў, такіх як ваганні напружання, тэмпература навакольнага асяроддзя і г.д.
Перавагі і недахопы:
Перавагі: Прастата ў эксплуатацыі.
Недахопы: ток лёгка паддаецца ўздзеянню знешніх фактараў і мае нізкую дакладнасць.
Метад 5: Люстэркавы метад
Этапы аперацыі:
Назірайце за патокам холадагенту праз назіральнае шкло ў вадкаснай трубцы. Паток празрыстага вадкага холадагенту сведчыць аб правільнай запраўцы.
Заўвага:
Бурбалкі або ўспышкі звычайна сведчаць аб недастатковай колькасці холадагенту.
Страта ціску ў трубаправодзе для вадкасці таксама можа выклікаць бурбалкі, што неабходна аб'яднаць з аналізам прадукцыйнасці сістэмы.
Перавагі і недахопы:
Перавагі: інтуітыўна зразумелы і лёгкі для назірання.
Недахопы: нельга цалкам спадзявацца на назіральнае шкло для ацэнкі, і трэба спалучаць іншыя метады.
Метад 6: Метад ціску
Этапы аперацыі:
1. Усталюйце манометры ў секцыях высокага і нізкага ціску і падключыце трубаправод для запаўнення вадкасцю.
2. Запусціце кампрэсар, сачыце за паказаннямі манометраў высокага і нізкага ціску і ацаніце аб'ём зарадкі.
Заўвага:
Недастатковы аб'ём кандэнсавальнага і выпаральнага паветра паўплывае на вынікі выпрабаванняў пад ціскам.
Перад выпрабаваннем неабходна пераканацца, што аб'ём паветра ў сістэме адпавядае патрабаванням.
Перавагі і недахопы:
Перавагі: больш дакладная дзякуючы ацэнцы ціску.
Недахопы: моцна залежыць ад знешніх умоў, неабходна забяспечваць нармальную працу сістэмы.
Метад 7: Разлік метаду перагрэву
Этапы аперацыі:
Разлічыце перагрэў, вымераўшы тэмпературу ўсмоктвання і ціск у ўсмоктвальнай трубе выпарніка.
Заўвага:
Перагрэў капілярнай сістэмы залежыць ад ціску і супраціўлення.
Сістэма пашыральнага клапана схільная да перазарадкі, і перагрэў неабходна кантраляваць на ўзроўні 58℃.
Перавагі і недахопы:
Перавагі: Падыходзіць для сістэм пашыральнага клапана з высокай дакладнасцю кіравання.
Недахопы: складаная аперацыя і патрабуе дакладных вымярэнняў.
Метад 8: Метад вымярэння ўзроўню вадкасці
Этапы аперацыі:
Адкрыйце адтуліну для вымярэння ўзроўню вадкасці ў рэсіверы вадкасці, каб праверыць, ці выцякае вадкі холадагент.
Заўвага:
Вялікія ёмістасці для вадкасці могуць быць абсталяваны паплаўковымі індыкатарамі для палягчэння назірання за ўзроўнем вадкасці.
Перавагі і недахопы:
Перавагі: Інтуітыўна зразумела і лёгка ацаніць колькасць начыння.
Недахопы: Дастасоўна толькі да сістэм, абсталяваных вымяральнымі портамі ўзроўню вадкасці.
Кароткі змест:
Кожны метад напаўнення мае свае прыдатныя сцэнарыі, перавагі і недахопы. Выбар адпаведнага метаду патрабуе ўсебаковага ўліку тыпу сістэмы, патрабаванняў да аб'ёму напаўнення і ўмоў эксплуатацыі. Для невялікіх сістэм часцей выкарыстоўваюцца метады напаўнення газам і ўзважвання; у той час як для вялікіх сістэм больш прыдатныя метады напаўнення вадкасцю і ціскам. Незалежна ад таго, які метад выкарыстоўваецца, неабходна ўважліва сачыць за працай сістэмы, каб забяспечыць дакладнасць аб'ёму напаўнення і пазбегнуць пашкоджання сістэмы.
Час публікацыі: 02 красавіка 2025 г.
