Магутнасць астуджэння не можа задаволіць патрабаванні да загрузкі склада
(нізкая эфектыўнасць кампрэсара)
Існуе дзве асноўныя прычыны адсутнасці цыркуляцыі холадагенту.
Па-першае, зарада холадагенту недастатковая, і ў гэты момант патрэбна толькі дастатковая колькасць холадагенту;
Яшчэ адна прычына заключаецца ў тым, што ў сістэме шмат уцечак холадагенту. Каб выправіць гэтую сітуацыю, спачатку трэба знайсці месца ўцечкі, праверыць злучэнні кожнага трубаправода і клапана, а затым пасля рамонту ўцечак даліць дастатковую колькасць холадагенту.
Недахоп магутнасці астуджэння
(Недастатковая колькасць холадагенту ў сістэме)
Недастатковая колькасць холадагенту ў сістэме непасрэдна ўплывае на паток холадагенту ў выпарнік. Калі адкрыццё пашыральнага клапана занадта вялікае, пашыральны клапан няправільна адрэгуляваны або заблакаваны. Калі хуткасць патоку холадагенту занадта вялікая, ціск і тэмпература выпарэння таксама павялічваюцца, і хуткасць падзення тэмпературы ў складзе запавольваецца; у той жа час, калі пашыральны клапан занадта слаба адкрываецца або заблакаваны, хуткасць патоку холадагенту таксама памяншаецца, і астуджальная здольнасць сістэмы таксама павялічваецца са зніжэннем тэмпературы ў складзе таксама запавольваецца. Як правіла, можна ацаніць, ці з'яўляецца хуткасць патоку холадагенту пашыральнага клапана адпаведнай, назіраючы за ціскам выпарэння, тэмпературай выпарэння і станам замярзання ўсмоктвальнай трубы. Закаркаванне пашыральнага клапана з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на паток холадагенту. Асноўнымі прычынамі закаркавання пашыральнага клапана з'яўляюцца закаркаванне лёдам і брудам. Закаркаванне лёдам адбываецца з-за таго, што эфект сушкі асушальніка дрэнны, і холадагент утрымлівае вільгаць. Калі ён праходзіць праз пашыральны клапан, тэмпература падае ніжэй за 0 °C, і вільгаць у холадагенту замярзае ў лёд і блакуе адтуліну дросельнай засланкі; Брудная блакіроўка адбываецца таму, што на фільтруючай сетцы на ўваходзе ў пашыральны клапан назапашваецца шмат бруду, і холадагент не з'яўляецца гладкім і плыўным, што выклікае блакіроўку.
Паток холадагенту занадта вялікі або занадта малы
(няправільная рэгуляванне або закаркаванне пашыральнага клапана)
Каэфіцыент цеплаперадачы памяншаецца, калі да ўнутранай і звонку цеплаабменнай трубкі выпарніка дадаецца больш халадзільнага алею. Аналагічна, калі ў цеплаабменнай трубцы больш паветра, плошча цеплаабмену выпарніка памяншаецца, эфектыўнасць цеплаперадачы таксама значна зніжаецца, а хуткасць падзення тэмпературы ў складзе запавольваецца. Таму пры штодзённай эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні неабходна звяртаць увагу на своечасовае выдаленне плям ад алею з унутранай і звонку цеплаабменнай трубкі выпарніка і выпуск паветра з выпарніка для павышэння эфектыўнасці цеплаперадачы выпарніка.
Зніжэнне эфекту цеплаперадачы
(У выпарніку больш паветра або халадзільнага алею)
Гэта ў асноўным звязана з тым, што пласт маразя на вонкавым боку выпарніка занадта тоўсты або занадта шмат пылу. Паколькі тэмпература вонкавага боку выпарніка ў халадзільнай камеры пераважна ніжэйшая за 0 ℃, яшчэ адной важнай прычынай павольнага падзення тэмпературы захоўвання з'яўляецца нізкая эфектыўнасць цеплаперадачы выпарніка. Вільготнасць у складзе адносна высокая, і вільгаць у паветры вельмі лёгка замярзае на паверхні выпарніка, што ўплывае на эфект цеплаперадачы выпарніка. Каб прадухіліць занадта тоўсты вонкавы пласт маразя на выпарніку, яго неабходна рэгулярна размарожваць.
Вось два больш простых спосабы размарозкі:
① Спыніць размарожванне. Гэта значыць, спыніць працу кампрэсара, адкрыць дзверы склада, даць тэмпературы ў складзе павысіцца і перазапусціць кампрэсар пасля таго, як пласт інею аўтаматычна растане.
②Крэм Chong. Пасля вывазу тавараў са склада неабходна непасрэдна прамыць паверхню трубы выпарніка вадой з-пад крана больш высокай тэмпературы, каб растварыць або апусціць пласт інею. Акрамя таго, што выпарнік дрэнна перадае цяпло з-за тоўстага пласта інею, паверхня выпарніка занадта тоўстая з-за часовага нечышчэння, эфектыўнасць яго цеплаперадачы таксама значна зніжаецца.
Зніжэнне эфекту цеплаперадачы
(Паверхня выпарніка пакрыта занадта тоўстым пластом маразоў або занадта шмат пылу)
Дрэнная цеплаізаляцыя і эфект цеплаізаляцыі, а таксама нізкія паказчыкі цеплаізаляцыі абумоўлены недастатковай таўшчынёй цеплаізаляцыйных слаёў, такіх як трубы і цеплаізаляцыйныя сцены складоў. У асноўным гэта выклікана няправільным выбарам таўшчыні цеплаізаляцыйнага слая падчас праектавання або нізкай якасцю цеплаізаляцыйных матэрыялаў падчас будаўніцтва.
Акрамя таго, падчас будаўніцтва і выкарыстання цеплаізаляцыйныя і вільгаценепранікальныя функцыі цеплаізаляцыйнага матэрыялу могуць быць пашкоджаны, у выніку чаго цеплаізаляцыйны пласт можа адвільгатнець, дэфармавацца або нават размыцца.
Яшчэ адной важнай прычынай вялікіх страт астуджэння з'яўляецца дрэнная герметычнасць склада, і праз уцечку ў склад пранікае больш гарачага паветра. Як правіла, калі на ўшчыльненні дзвярэй склада або ўшчыльненні ізаляцыйнай сценкі халадзільнага сховішча ёсць кандэнсат, гэта азначае, што ўшчыльненне негерметычнае.
Акрамя таго, частае адчыненне і зачыненне дзвярэй склада або адначасовае знаходжанне ў складзе некалькіх людзей таксама павялічваюць страты астуджальнай здольнасці. Дзверы склада неабходна максімальна забараняць адчыняцца, каб прадухіліць трапленне вялікай колькасці гарачага паветра ў склад. Вядома, калі склад часта запаўняецца таварамі або запасы занадта вялікія, цеплавая нагрузка рэзка павялічваецца, і звычайна патрабуецца шмат часу, каб астыць да зададзенай тэмпературы.
прывесці да вялікіх страт астуджэння
(захоўванне ў халадзільніку з-за дрэннай цеплаізаляцыі або герметычнасці)
Такія кампаненты, як гільзы цыліндраў і поршневыя кольцы, моцна зношаныя, і кампрэсар часова працуе. Пры павелічэнні зазору адпаведна зніжаецца эфектыўнасць герметызацыі, каэфіцыент газаперадачы кампрэсара таксама зніжаецца, і астуджальная здольнасць зніжаецца. Калі астуджальная здольнасць меншая за цеплавую нагрузку склада, тэмпература склада будзе павольна зніжацца. Астуджальную здольнасць кампрэсара можна прыблізна вызначыць, назіраючы за ціскам усмоктвання і нагнятання кампрэсара. Калі астуджальная здольнасць кампрэсара зніжаецца, звычайна выкарыстоўваецца метад замены гільзы цыліндраў і поршневых кольцаў кампрэсара. Калі замена ўсё яшчэ не дапамагае, варта ўлічваць іншыя фактары або нават разабраць і праверыць, каб ліквідаваць фактары няспраўнасці.
Час публікацыі: 17 лютага 2022 г.
