Халадзільная магутнасць не можа задаволіць патрабаванні да загрузкі дэпо (нізкая эфектыўнасць кампрэсара)
Ёсць дзве асноўныя прычыны недастатковай колькасці ратацыі холадагенту. 
Па-першае, зарада холадагенту недастатковая, і ў гэты час неабходна толькі папоўніць дастатковую колькасць холадагенту;
Яшчэ адна прычына заключаецца ў тым, што ў сістэме ёсць больш уцечак холадагенту, у гэтым выпадку нам спачатку трэба знайсці ўцечкі, засяродзіцца на праверцы злучэнняў трубаправодаў і клапанаў, выявіць уцечкі і ліквідаваць іх, а затым заліць дастатковую колькасць холадагенту.
Недастатковая халадзільная магутнасць (недастатковая колькасць холадагенту ў сістэме)
Недастатковая колькасць холадагенту ў сістэме непасрэдна ўплывае на паток холадагенту ў выпарнік. Калі пашыральны клапан адкрываецца занадта моцна, ён не рэгулюецца належным чынам або заблакуецца. Пры вялікім патоку холадагенту ціск і тэмпература выпарэння павышаюцца, а падзенне тэмпературы ў складзе запавольваецца; тым часам, калі пашыральны клапан занадта малы або заблакіраваны, паток холадагенту зніжаецца, а халадзільная магутнасць сістэмы зніжаецца, а падзенне тэмпературы ў складзе таксама запавольваецца. Як правіла, мы можам назіраць за ціскам выпарэння, тэмпературай выпарэння і замярзаннем усмоктвальнай трубы, каб вызначыць, ці падыходзіць паток холадагенту праз пашыральны клапан. Закаркаванне пашыральнага клапана з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на паток холадагенту, і асноўнымі прычынамі закаркавання пашыральнага клапана з'яўляюцца закаркаванне лёдам і брудам. Закаркаванне лёдам адбываецца з-за таго, што эфект сушкі асушальніка дрэнны, холадагент утрымлівае ваду, і калі ён праходзіць праз пашыральны клапан, тэмпература падае ніжэй за 0.℃Вада ў холадагене ператворыцца ў лёд і заблакуе адтуліну дросельнай засланкі; забруджванне адбываецца з-за таго, што ўваходны фільтр пашыральнага клапана ўтрымлівае больш бруду, і холадагент не цячэ плаўна, утвараючы закаркаванне.
Паток холадагенту занадта вялікі або занадта малы (няправільна адрэгуляваны або заблакаваны пашыральны клапан)
Каэфіцыент цеплаперадачы зніжаецца, калі ўнутраная паверхня цеплаабменнай трубкі выпарніка мае больш алею халадзільнага агента. Аналагічна, калі ў цеплаабменнай трубцы больш паветра, плошча цеплаперадачы выпарніка памяншаецца, эфектыўнасць яго цеплаперадачы значна зніжаецца, а тэмпература ў сховішчы запавольваецца. Такім чынам, пры штодзённай эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні неабходна своечасова ачышчаць цеплаабменную трубку выпарніка ад алею і выпускаць паветра з выпарніка, каб палепшыць эфектыўнасць цеплаперадачы выпарніка.
Зніжэнне эфекту цеплаперадачы (выпарнік пры наяўнасці большай колькасці паветра або замярзаючага алею)
Гэта ў асноўным звязана з тым, што вонкавы пласт маразоў на выпарніку занадта тоўсты або занадта шмат пылу, бо тэмпература на вонкавым боку выпарніка халадзільніка пераважна ніжэйшая за 0.℃Яшчэ адной важнай прычынай павольнага зніжэння тэмпературы ў бібліятэцы з'яўляецца нізкая эфектыўнасць цеплаперадачы выпарніка. Акрамя таго, вільготнасць у складзе адносна высокая, таму вільгаць у паветры вельмі лёгка замярзае на вонкавай паверхні выпарніка і нават абледзянее, што ўплывае на эфект цеплаперадачы выпарніка. Каб пазбегнуць занадта тоўстага пласта маразоў на вонкавай паверхні выпарніка, яго неабходна рэгулярна размарожваць.
Ніжэй прыведзены два простыя спосабы размарозкі:
①спыніць раставанне інею. Гэта значыць, спыніце працу кампрэсара, адчыніце дзверы, дайце тэмпературы ў бібліятэцы павысіцца, каб пласт інею аўтаматычна растапіў, а затым перазапусціце кампрэсар.
②Прамыванне ад інею. Пасля вывазу тавараў са склада неабходна непасрэдна прамыць паверхню трубкі выпарніка цёплай вадой з-пад крана, каб растварыўся або адваліўся пласт інею. Акрамя таго, занадта тоўсты пласт інею прывядзе да пагаршэння цеплаперадачы выпарніка, а з-за часовай адсутнасці ачысткі і занадта тоўстага пласта пылу эфектыўнасць цеплаперадачы таксама значна знізіцца.
Зніжэнне эфекту цеплаперадачы (занадта тоўсты налёт лёду на вонкавым боку выпарніка або занадта шмат пылу)
Цеплаізаляцыйны эфект і эфект цеплаізаляцыі дрэнныя, дрэнная функцыя цеплаізаляцыі звязана з недастатковай таўшчынёй ізаляцыйнага пласта трубаправода, ізаляцыйнай сцены склада і г.д. У асноўным гэта выклікана няправільным выбарам таўшчыні ізаляцыйнага пласта пры праектаванні або нізкай якасцю ізаляцыйнага матэрыялу пры будаўніцтве.
Акрамя таго, падчас будаўніцтва і выкарыстання ізаляцыйны матэрыял можа пашкодзіць сваю вільгаценепранікальную функцыю, што прывядзе да ўвільгатнення, дэфармацыі і нават гніення ізаляцыйнага пласта. Гэта прывядзе да зніжэння яго цеплаізаляцыйнай здольнасці, павелічэння холаду і значнага запаволення падзення тэмпературы ў бібліятэцы.
Яшчэ адной важнай прычынай страты холаду з'яўляецца дрэнная герметызацыя склада, з-за чаго ў склад трапляе больш гарачага паветра. Як правіла, калі ўшчыльненне дзвярэй або цеплаізаляцыйнай сценкі халадзільнага сховішча дрэннае з-за кандэнсацыі, гэта азначае, што ўшчыльненне не герметычнае.
Акрамя таго, частае адчыненне і зачыненне дзвярэй або адначасовае ўваходжанне вялікай колькасці людзей у склад таксама павялічвае страты холаду. Варта старацца не адчыняць дзверы, каб прадухіліць трапленне вялікай колькасці гарачага паветра ў склад. Вядома, пры частым увозе са склада або занадта вялікім складзе цеплавая нагрузка рэзка ўзрастае, і астуджэнне да зададзенай тэмпературы звычайна займае больш часу.
Прыводзіць да вялікіх страт холаду (захоўванне халадзільніка з-за дрэннай ізаляцыі або герметызацыі)
Гільза цыліндру, поршневае кольца і іншыя дэталі кампрэсара з-за моцнага зносу, што прыводзіць да часовай эксплуатацыі. Пры павелічэнні зазору функцыя ўшчыльнення адпаведна зніжаецца, каэфіцыент падачы паветра кампрэсара таксама зніжаецца, што прыводзіць да павольнага зніжэння тэмпературы ў складзе. Назіранне за ціскам усмоктвання і нагнятання кампрэсара дазваляе прыблізна вызначыць халадзільную магутнасць кампрэсара. Калі халадзільная здольнасць кампрэсара зніжаецца, звычайна замяняюць гільзу цыліндру і поршневае кольца кампрэсара. Калі замена не дапамагае, варта ўлічваць іншыя фактары і нават разбіраць машыну для праверкі, каб выключыць фактары няспраўнасці.
Час публікацыі: 26 красавіка 2023 г.
